井式炉是周期式作业炉,适用于杆类,长轴类零件的热处理。井式炉的结构是:炉身是圆筒形的深井,工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时,称为井式电阻炉。井式渗碳炉一般安置在车间地平面以下,也有安置在地平面以上的,或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有:强迫对流井式炉,自然对流井式炉,井式气体渗碳炉等。
井式渗碳炉使用前压铸坩埚须进行清理,去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止井式炉铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中,坩埚应预热到150-200℃,在工作表面上喷一层涂料,再加热到2000-300℃,要去除涂料中水份。
井式炉熔炼工具在使用前应清除表面脏物,与金属接触的部份,预热并刷上涂料。工具不能沾有水分,否则引起熔液飞溅及爆炸。熔炼合金料前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。为了控制合金成分,建议采用23的新料与13的回炉料搭配使用。熔炼温度不能超过450℃。
清理锌锅中液面上的浮渣,及时补充锌料,保持熔液面正常的高度,因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒,拉伤钢呤、锤头和司筒本身,导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动,使之集聚以便取出。
1、对流筒
对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开,并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升,然后翻转向下,进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变,有利于气流与内筒间的传热。
2、炉底搅拌风扇
炉底中间装有搅拌风扇,加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过,并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转,在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机,电动机转速可根据炉内温度进行调整,具有转速准确,使用和维护方便等特点。
3、燃烧机
燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布,有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒,是井式炉的加热源。