井式渗氮炉的操作方法介绍

一.准备确定原则

一般结构钢件采用调质处理，高温回火温度应高于渗氮温度20度左右，保温时间不宜过长对冲击韧性要求低的工件，可采用正火处理，但正火冷却速度快，截面尺寸大的工件不得采用正火钢应进行质量调整，否则渗氮层容易产生再针氮化物，工模钢应淬火回火，不得退火对于一些复杂精密的零件，渗氮前可以应力一次或多次，缓慢加热。

二.工作准备

1.气密性检查

加热炉应在氮化前进行处理.氮化罐和整个氮化系统的管道接头应进行气密性检查，以确保管道中的氨不泄漏和畅通。

2.工件工作面的抛光和清洁

氮化表面应仔细打磨和检查，氮化表面应无油迹.锈蚀.尖角.毛刺.碰伤和洗不掉的污垢；检查非氮化氮化面，涂层是否完整。

3.检查漏气

将酚酞试纸浸泡在怀疑的漏气处，试纸变红证明漏气.

三.工艺规范的规定

1.渗氮温度

1.1.常用500-530℃，能保证氮化物弥散度大，硬度高。

1.2.随着渗氮温度的升高，渗层深度增加，硬度显著降低，大于550℃大多数钢种的高硬度低于渗氮。

1.3.第二段的温度通常低于560℃。

2.渗氮时间.

2.1随着时间的推移，渗氮层增厚，初始增长率大，未来逐渐缓慢，一般渗透率为0.01mm/h左右。

2.2.保温时间的延长，氮化物聚集生长，硬度下降。温度越高，时间越长，生长越严重。

3.氨分解率

3.当分解率为百分之20-40时，活性氮原子较多，零件表面可大量吸收氮。

3.2.如果分解率超过百分之六十，大气中的氢含量将超过百分之五十二，这将产生脱氮效果。此时，不仅活性氮原子数量减少，而且大量氢分子和氮分子停滞在零件表面附近，使氮原子不易被表面吸收，从而降低零件表面的氮含量，减少渗氮层的深度。

四.渗氮操作

1.升温

加热前应通过氨排气。氨流量是正常流量的两倍以上。如果变形要求严格，可采用阶梯加热，也可使加热速度小于50度/h。

2.排气

一般在150-2000之间排出过热边℃可用于排气过程PH检查炉罐和管道的密封情况；在排气阶段，氨不断进入，使井式炉炉压达到200-400Pa（U形管装油)，空气不清除，排气管不能点燃。加热阶段氨分解率可达百分之七十，炉气中氨体积可达百分之九十五以上，可降低氨流量。

3.保温

当温度达到渗氮温度时，调节氨流量，使氨分解率达到工艺所需的范围，井式炉炉压控制在200-600Pa氨分解率每15-30分钟测量一次。

4.冷却

渗氮结束后，关闭排气阀，减少氨流量，使氨分解率达到百分之七十左右，保温2小时，降低工件表面脆性；停电降温，保持井式炉炉内正压，炉温降至150以下。