井式渗碳炉的渗碳过程

井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作为：工件装炉提温、渗碳环节、扩散环节：、降温公布环节。下边来逐一详细描述一下：

工件装炉提温：

井式炉

1．井式炉气体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，温度控制升到600~650oC后，启动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当温度控制做到800oC时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化气体开展空炉渗碳，温度控制做到渗碳溫度后保温1~2h，待炉气正常后，即可将工件入炉

2．将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的工件放到同一炉生产

3．每炉载货量和放料高宽比应低于机器设备要求的较大载货量和放料高宽比

4．断电后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上紧密封，对角扭紧地脚螺栓

5．接入风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表表针调到渗碳溫度，这时候应留意温度控制左右出现偏差的原因、仪表盘标示出现偏差的原因，对溫度值开展调整

6．按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不形成炭黑，引燃排出气孔排出来气体，烧毁废气

7．零件入炉后，溫度降低，当溫度小于800oC时，猛滴乙醇排气管，当溫度回暖到850oC之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进汽油，加快排气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围

渗碳环节：

1．温度控制抵达渗碳溫度后，记录下来到温時间，更改渗碳剂滴量，再次保温排气管30~45min，取气剖析，当炉气CO2摩尔分数〈0.5%时，即进到渗碳环节，更改渗剂滴量，关小排出气孔，使点燃火苗长短达100~150mm，点燃火苗呈亮黄色，无光亮火花迸出，开启U型真空压力表，使炉压操纵在250~400Pa

2．由外试件孔放进两颗外试件，外试件放进深层一般离炉100~200mm，外试棒孔运用石棉绳塞紧，防止漏汽和排热

3．每过15min查验一次温度控制、炉压用表审校滴剂滴量。起伏范畴不可超出标准值的±5滴/min，另外对渗碳氛围开展剖析，并严格控制氛围中的CO2、H2O、O2值。

4．强渗环节的炉气碳势能够高于所规定表层碳的品质分数值的0.2%~0.4%

扩散环节：

1．井式炉强渗环节的渗速能够按0.15~0.25mm/h估计，立柱式热处理回火炉的高碳钢取低限，钼钢取限制，估计出渗碳层深圳经济特区做到技术标准的中低限时，出一只外试棒，依据外试棒层深和表层碳的品质分数值，明确是不是能够进到扩散环节和扩散时的渗剂滴量。针对不用扩散的工件，能够刚开始降温

2．扩散时，渗碳气降低，维护供气量增加，扩散時间原则上是强渗時间的1/3~1/4、碳素钢是1/4~1/5上下，但详细情况深入分析

3．扩散期炉压一般操纵在50~100Pa

4．炉气碳势稍高于技术标准要求的表层碳浓度值（摩尔质量）值的下限制值

降温公布环节：

1．扩散一定時间后，能够出第 二只外试棒，查验层深做到技术标准后，就可以降温公布，不然增加扩散時间

2．扩散完毕后，就可以断电随炉降温，这时候滴剂和扩散同样

3．如渗碳立即热处理的，一般降至840~860oC保温20~40min，使零件內外溫度匀称后公布热处理

4．对须再次加温热处理的零件，可使炉降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷，夏季空冷迟缓，工件会进行析出网状结构渗碳体，能用风扇吹冷，也并不降温立即空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表层会加快空气氧化渗碳。对不渗碳位置预埋加工的剩余量的零件，渗碳后公布空冷或进制冷井

5．如零件入制冷井，井筒隔层应通冷却水快速降温，另外向井内通保护气或倒进一定的乙醇、汽油使其点燃，盖好下水井盖堵住排出气孔，使管井呈氧化性氛围，以降低空气氧化渗碳

6．井式炉不管渗碳后缓冷還是立即热处理，公布溫度均按火炉上区温控仪表盘为标准

7．立即热处理的零件可立即淬火，轴杆状零件可开展热校直，淬火前要开展清理防锈处理

8．零件公布时，先关闭开关电源，停电风扇开启排出气孔，关闭漏油器，重新启动炉盖

9．零件公布后，马上关好炉口，反复零件一开始入炉前的实际操作，做到渗碳溫度，保温一定時间，再进第 二炉工件.