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井式渗氮炉工艺规范的规定
渗氮温度
1、常用500-530℃，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度高
2、随渗氮温度升高，渗层深度增加，而硬度显着降低，大于550℃渗氮，多数钢种的硬度低于1000HV
3、用两段渗氮法，二段的温度常低于560℃
渗氮时间.
1 渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右
2 随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害
氨分解率
1 分解率为20 一40 ％时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
2 分解率超过60 ％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不仅活性氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氮层深度也减薄。
渗氮操作
升温
升温前应通氨气排气，氨气流量是正常流量的两倍以上，对变形要求严格的，可采用阶梯升温，也可以使升温速度小于50度/h。
2.排气
一般过升温边排气，在150-200℃内排空，在排气过程中可以用PH试纸方法检查炉罐及管道密封情况；排气阶段，不断通入氨气，使炉压达到200-400Pa（U形管装油）,空气不清除，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达百分之70，炉气中氨气体积大于百分之95以上，可以减少氨气流量
3.保温
当温度达到渗氮温度后，调节氨气流量，使氨分解率达到工艺所需要的范围，炉压控制在200-600Pa之间，每15-30分钟测一次氨分解率。
4.冷却
在渗氮结束段后，关闭排气阀，减少氨流量，使氨分解率达到百分之70左右，保温2小时，减少工件表面脆性；停电降温，保持炉内正压，炉温降到150以下出炉。
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