井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么

2021-09-28

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井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么

工件装炉提温：

1．井式炉气体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，温度控制升到600~650oC后，启动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当温度控制做到800oC时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化气体开展空炉渗碳，温度控制做到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，即可将工件入炉

2．将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的工件放到同一炉生产

3．每炉载货量和放料高宽比应低于机器设备要求的较大载货量和放料高宽比

4．断电后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上紧密封，对角扭紧地脚螺栓

5．接入风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表表针调到渗碳温度，这时候应留意温度控制左右出现偏差的原因、仪表盘标示出现偏差的原因，对温度值开展调整

6．按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不形成炭黑，引燃排出气孔排出来气体，烧毁废气

7．零件入炉后，温度降低，当温度小于800oC时，猛滴乙醇排气管，当温度回暖到850oC之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进汽油，加快排气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围

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