井式渗氮炉的五大优势

氮化炉是一种表面氮化炉，表面渗氮使表面具有一定的硬度。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。氮化炉也叫扩散氮化。氮化炉有以下五个优点:

①高硬度和高耐磨性

对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层进行硬度分析可以发展提高到HV1000~1200，相当于HRC70左右。这显然是我们一般通过淬火或渗碳淬火技术处理能力达不到的。尤其重要宝贵的是，这种具有高硬度可在500℃左右企业长期经济保持不下降。由于不同硬度高,耐磨性也很好，能抗各种数据类型的磨损。

②较高的疲劳强度

渗氮后，零件表面形成的各种氮化物相的比体积大于铁的比容，因此渗氮后的表面存在较大的残余压应力。

③较高的抗咬合性能

部分高速相对滑动零件在短时间内缺乏润滑或过热时，易卡死或刮伤，而氮化零件可保持较高的硬度和较高的抗咬合性能。

④较高的抗蚀性

渗氮后，零件表面形成化学稳定性高的致密氮化物层，显着提高了耐腐蚀性，可抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污和弱还原性溶液的腐蚀，从而保持良好的耐腐蚀性。

⑤变形小且具有规律性

因为氮化温度低,一般为480~580℃,升降温处理速度又很慢,零件心部也无管理组织结构转变,仍保持调质状态的组织,所以氮化后的零件材料变形影响很小,而且这种变形的规律我们可以学习掌握和控制。

氮化前产品表面被纳米气体(h2s)激活，并且在氮化过程中硫化物扩散到产品表面。通过在产品的顶部表面形成硫化物(钢) ，提高了初始使用性能和摩擦性能(通过固体润滑)。全电脑控制，组织、硬度均匀，渗氮层重复性好。

气硫浸渍氮化的特点是:以N2、NH3和NM气体为原料进行气硫浸渍氮化；渗氮温度400 ~ 620℃；治疗时间为3-5小时。气体浸渍氮化具有良好的耐磨性、耐燃性、抗咬合性、抗疲劳强度、耐腐蚀性和抗振动性。