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(1)、气体氮化炉处理温度低，时间短，工件变形小。
(2)、气体氮化炉不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。气体氮化炉工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
(3)、气体氮化炉能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。气体氮化炉在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
(4)、气体氮化炉由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。
因此，目前气体氮化炉生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
井式渗氮炉工艺规范的规定：
一、渗氮温度
1、常用500-530℃，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度高
2、随渗氮温度升高，渗层深度增加，而硬度显著降低，大于550℃渗氮，多数钢种的高硬度低于1000HV
3、用两段渗氮法，第二段的温度常低于560℃
二、渗氮时间.
1、渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右
2、随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害
三、氨分解率
1、分解率为20 一40 ％时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
2、分解率超过60 ％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不仅活性氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氮层深度也减薄。氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。
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