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井式渗氮炉的结构特点介绍
井式炉是周期式作业炉。结构是一个坑炉：炉主体是圆柱形深，垂直工件由起重机专用加热炉加载。所使用的燃料通常为气体和燃料油。电力作为热源，被称为式电阻炉。拖动竖炉通常设置在地面以下，有下方或每个半的接地平面之上设置地面水平以上。竖炉是目前机械加工生产中的主要锅炉形式之一。 竖炉对钢中碳化物的球形处理效果较好。 其原因是该设备生产过程中经常出现保护气氛，保证了成形后工件的表面精度，有效地保证了工件的韧性和刚度。
基于这些优点，目前坑式炉广泛应用于社会生产，其需求量逐年增加。 坑式炉可用气体或液体燃料加热，也可用电加热。 使用煤气燃料时，通常沿炉膛内壁切向安装几个小能量燃烧器。 为了避免工件被火焰直接烧蚀，保证炉内温度均匀，燃烧器分层或螺旋布置。 用于低温回火或以油为燃料时，在炉膛内设置薄壁马弗炉，将燃烧空间与加热空间隔开。
井式炉主要由外罩，内筒，对流筒，燃烧器，底部搅拌循环风机，强力冷却风机，甲醇裂解炉等组成..外罩由钢板外壳，炉衬，吊顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架..下部有一对导环，用于覆盖导柱两侧高度略有不同的炉台，以确保外盖和炉台的中心线重合。内筒的作用是将烟气流动空间与工件的可控大气流动空间隔开，也是传热过程中的换热面。内筒密封性好，抗氧化和耐温性能强，具有一定的刚度，可增加传热面积，减少变形，延长使用寿命..对流缸的作用是保证待处理物质与内缸分离，提供一个大气可控的对流通道..热风流首先沿对流缸与内缸之间的环隙上升，然后向下翻转进入物料堆。环空内气体流速高且恒定，有利于气流与内筒之间的传热。炉底中心安装有搅拌风机，加热时循环流动的可控气氛通过对流缸与内缸之间的环隙，从内缸获得热量传递给工件。风扇在整个冷却阶段运行，在加载空间产生强烈的对流。可控气氛，从工件中取出热量，并将其传递到内盖。搅拌风机采用变频调速电机，电机转速可根据炉内温度调节，具有速度准确，使用维护方便等特点。
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