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井式炉渗碳工艺与扩散工艺阶段的注意事项！
渗碳阶段：
1、井式炉炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈百分之0.5时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。
2、从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm ，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。
3、每隔15min检查一次井式炉炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。当用甲醇、煤油作渗剂时，其炉气成分控制在：
ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2
5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量
4、强渗阶段的井式炉炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的百分之0.2~0.4。
扩散阶段：
1、强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，可以开始降温。
2、扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右，但具体情况具体分析。
3、扩散期炉压一般控制在50~100Pa。
4、炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值。
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