井式渗碳炉使用前压铸坩埚必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止井式炉铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150-200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到2000-300℃，彻底去除涂料中水份。

井式炉熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。熔炼合金料前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用23的新料与13的回炉料搭配使用。熔炼温度不能超过450℃。

清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度，因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。

井式渗氮炉料入炉与送电：

一、炉料入炉：炉料入炉前，电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分，并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响炉盖的扣合，同时防止炉盖被打弧而漏水。

料筐顶装料要有专人指挥，炉盖开出后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免钢液喷射与飞溅，同时还要防止爆炸。

二、送电：井式炉炉料入炉后，在送电前应对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等进行检查，发现故障要及时处理，以免在冶炼过程中造成停工；应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，以免送电后被击穿。电极不够长时，在送电前更换，如接头位置松动，以利于一次穿井成功，应先拧紧，减少冶炼过程中造成停工现象。