井式炉厂家告诉你离子渗氮的工艺操作及注意事项

1．同炉处理的零件应为同种或表面积和质量之比接近的零件。零件至阳极的距离应大致相等，并大于 30mm，零件之间应有足够大的距离并要求均匀，在零件偏低位置放置辅助阴极或辅助阳极，安放试样时应考虑温度，尽量和零件一致。

2．零件上有1~4mm孔槽易引起打弧，ф4~ф10mm的孔槽会造成温度不均匀，锈蚀零件清洗干净后方可入炉。

3．零件装炉后，密封炉盖和放气嘴，接通阴阳极导线。预热并校正真空计，氨气热分解炉应提前升温。

4．起动真空泵使炉子逐渐达到要求的真空度，并打开气阀充入少量的热分解氨气，使炉压在1.3~13.3Pa左右。

5．闭合高压开关，慢慢升高电压，使零件起辉。清理阶段开始，一般宜用低气压小电流，高电压、高档限流电阻，清理阶段正常为扩散弧。但零件装卡不当，接触不良，小孔槽未屏蔽及表面大块状油污，绝缘物引起局部电弧损伤零件，起辉后1~2h仍在打弧不减弱，说明不正常，应分析原因或停炉。

6．打散弧清理结束后，转入升温阶段，逐渐加大供NH3量，提高电流、电压加速升温，对精密件变形要求严格件，升温速度小于100C/h。当温度升到200~400 ℃时，孔洞和勾槽中的机油挥发也会引起打弧，弧点集中在孔槽周围，打弧断续相同，此时可适当减小电压、气压，使打弧电流减小，待油挥发干净后，打弧即会停止。

7．如在某个部位集中打弧，无停止迹象，可调节气压，并判明不打弧的高气压能否维持零件升温和保温的需要，如能维持保温，可继续渗氮，如不能就停泵，打开炉膛，清除打弧源后，再重新抽真空升温。

8．当炉壳温度升到35℃时，开始通冷却水，冷却水出口温度应低于55℃。

9．升温时，应随温度升高，不断增加输入气体的流量或减少抽气率或加高气压，升温时间通常控制在0.5~3h，升温时的电流密度应控制在4~5Ma/cm。

10．保温阶段，电流密度比升温时小，可以通过调节气压、电压、氨分解温度等使电流密度一定，工作温度稳定。这时应按工艺确定保温时间，温度在500~540℃，电流密度是升温时的2/3，气压在500~800Pa，辉光层厚2~5mm。

11．保温结束后即可停电，关进气阀，蝶阀，停泵，关仪表，关氨汽化炉，当炉壳温度低于25℃时，再关冷却水。

12．零件在炉内自然冷却，为保证零件表面不产生氧化色，切断电源后，仍使炉内保持真空状态，并冷到150℃左右，开炉空冷，在非渗氮部位须涂油防锈。

13．为提高设备利用率，也可通气冷却，或用辉光冷却法，即在保温阶段结束前半小时内，用高电压、低气压和小电流使工件维持稀薄辉光，在停止加热后，继续通冷却水，并可通入大量氨气（使冷速加快）。

14．对变形超差零件，应在低于渗氮温度下，部分或整体加热矫直。

15．如零件表面有蓝色，紫色等氧化色，可重新抽气，再用小电流、低气压、高电压使工件表面产生阴极溅射，几十分钟后氧化色可消失。

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