生产线的上位机控制：1、F1界面：热处理程序，可按TIME及CD％两种方式控制，可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程；2、F2界面：工件及装料数据表，记录以往的生产数据，存档保留，并可随时查阅；3、F3界面：数据记录，炉温、油温、碳势曲线记录，短周期，长周期两种；4、F4界面：工艺过程监控，若在FOCOS控制状态，可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作；5、F5界面：故障，当前故障、历史故障、故障总揽；6、F6界面：渗碳曲线，即在线计算的数据；7、F7界面：实用程序，能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化算，能计算碳黑极限；并可计算每种材料的合金系数；8、F8界面：观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换；9、F9界面：口令管理；10、F10界面：系统总揽；11、F11界面：结束程序

湖南大吨位调质线其设备的特点：(1)、气体氮化炉处理温度低，时间短，工件变形小。(2)、气体氮化炉不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。气体氮化炉工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。(3)、专业大吨位调质线能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。气体氮化炉在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。(4)、气体氮化炉由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前气体氮化炉生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

所加工的低碳合金钢18Cr2Ni4WA 含有较多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用渗碳炉以后具有良好的力学和工艺性能，是生产高速重载 零部件的重要材料。高速重载零部件的工作环境往往 较为恶劣，受力状态复杂，复杂的工况不仅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性，而且要求心部有足够的强 度和良好的韧性，那么渗碳炉处理的工艺是怎么样的呢？1) 18Cr2Ni4WA 钢渗碳后，经高温回火、淬火、深 冷和低温回火处理后，渗碳层深度几乎不受影响，表面 残留奥氏体含量显著降低，低于14． 62%。2) 对比两种 18Cr2Ni4WA 钢渗碳后的热处理工 艺，经 680 ℃ × 5 h 两次高温回火 + 860 ℃ 淬火 + －115． 3 ℃深冷 + 160 ℃低温回火工艺处理后，试 样表面硬度为64． 2 HＲC，渗碳层深度为 0． 86 mm，符 合工艺目标。并得到由针状回火马氏体、少量残留奥 氏体和弥散分布的颗粒状碳化物组成的渗碳层组织和 由低碳板条状回火马氏体组成的心部组织，兼顾了渗 碳层表面的高硬度和心部的强韧性。

为大家介绍一下井式渗碳炉具有哪些优势？产品无内氧化，变形小。渗层控制精度高，计算机模拟控制精度可达±0.05mm;处理后产品表面呈银灰色光亮状，可不经清洗、清理抛丸工序；在低压和高温状态下，渗碳过程可以大大缩短，辅助消耗大为减少；无火帘，无排气口，无油烟，无油槽，加热室采用冷壁型炉体设计，对环境影响小；可用于不同产量及不同热处理方式，每个渗碳室相当于一台多用炉。这是由于具有这样的优势才会取代传统的设备得到使用的广泛性，而且低压真空渗碳炉厂家的人可以告诉我们，现在这种类型的设备已经是成为了主流的产品，而且随着低压真空渗碳炉的性能不断被挖掘，相信以后使用的领域也是会不断的扩大。