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南京专业大型井式炉生产

2019-11-15
南京专业大型井式炉生产

给大家介绍下常用热处理多用炉炉型的选择:1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉。2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

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南京大型井式炉渗碳温度 930℃、渗碳时间 80min,渗碳淬火结 束后,测试了不同部位渗碳层的碳含量和硬度,测试 结果如图 3 所示。 可以看出, 随着距表面距离的增 大,碳的质量分数不断降低,而硬度呈现出先上升后 下降的趋势。一般而言,专业大型井式炉钢中碳含量是决定淬火后马 氏体硬度的最主要因素,马氏体中碳含量越高,其硬 度也越大,这是导致钢淬火后变硬的最主要的因素。 与此同时,由钢的马氏体转变的特点可知,钢淬火后 不会完全得到马氏体组织,会有残余奥氏体的存在。 随着钢中碳含量的增大,残余奥氏体含量增加,从而 降低渗碳层的硬度。两方面的作用叠加,导致随着碳 的质量分数的下降, 硬度呈现出先上升后下降的趋 势。从图 3 中可知,距表面距离 0.5mm 时,硬度值达 到最大 862HV,对应的碳含量为 0.78%。现在我们已经知道了我们使用低压真空渗碳炉的时候影响硬度的原因是什么,那么这样的话在我们进行使用的时候就会更加的方便和便捷了,所以说无论是低压真空渗碳炉还是其他的产品,我们最好都要了解他的他点和影响因素之后再去进行使用。

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吹主回保险怎么解决:1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保 持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

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箱式气体渗碳氮化热处理自动生产线是成套机组。该生产线由加热炉、清洗机、回火炉、推拉车、备料台等组成,控制系统及主要执行元件采用国外先进国家进口原件,可实现全自动或手动操作,既适用于单品种大批量生产,也适用于多品种小批量生产,操作简便,运转成本低,可实现产品的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、退火、正火等热处理工艺。的布置是指炉底和炉壁的布线情况,2-1-1是指炉底两组,两边各一组,去了这些可以根据炉子的情况及需要温度做出调整不是硬性规定,多一组两组也行,只要温控得当就行。那数字是指的生产线中渗碳炉与其它配套设备比例的问题,2-1-1是指两台渗碳炉共用一台回火炉和一个清洗机。因为渗碳的实际较长回火和清洗的时间较短,如果渗碳炉错开时间装料那么清洗和回火就会分时进行。如何配置主要看实际的生产情况。

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其设备的特点:(1)、气体氮化炉处理温度低,时间短,工件变形小。(2)、气体氮化炉不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。气体氮化炉工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。(3)、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。气体氮化炉在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。(4)、气体氮化炉由于软氮化层不存在脆性相,故氮化层因而具有一定的韧性,不容易剥落。因此,目前气体氮化炉生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如:高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

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想给大家分析一下关于渗碳炉有哪些操作规程?1、合上电源开关。2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。3、升温时,开动风扇。4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。这几点都是我们在对渗碳炉进行操作的时候需要格外注意的点,那么现在有一些公司主要做的就是关于渗碳炉的生产以及销售的工作,那么我们在购买设备的时候同样需要注意的就是关于设备本身的质量情况,不然对于日后的使用会带来很多的障碍。

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