的结构组成特点:井式加热炉炉壳由型钢及优质钢板组焊而成,井式加热炉可实现炉盖和炉体之间的密封,并在炉壳上部设置排烟装置。井式加热炉炉底衬由轻质粘土砖和重质抗渗碳砌筑而成,炉墙衬为复合炉衬结构,耐火层采用轻质粘土砖,保温层用陶瓷纤维棉或粘土砖,各层经过优化设计。在耐火层内预制了不锈钢挂钩,用于电阻丝带的安装。井式加热炉加热装置均匀布置在炉衬墙体的周围,该井式加热炉由高温电热合金带绕制成波纹状,分布在各个加热区内,安装方式确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性,安装、维修方便。井式加热炉每一个加热区都设有测温和超温报警热偶。每一区的每一组加热元件为同参数同结构。
这个设备了解多少呢? 是一种能够在真空的状态下进行渗透处理的一种装置,它在汽车的生产制作领域应用的比较广泛,因为有了真空渗碳炉之后就能够提高我们的工作效率,那么对于真空渗碳炉来说,它有什么优点呢?我们现在就一起来了解一下吧。1.克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题。2.避免内氧化问题 。3 真空渗碳的工艺温度达1700摄氏度。4 缩短工艺时间。5.真空渗碳技术与高压气冷淬火结合后减小畸变。6.提升微观结构性质、部件硬度等方面效果。 7. 解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题。8. 真空渗碳与气体淬火相结合,通过对淬火过程中冷却速度的控制,提升产品处理质量。9. 真空渗碳的废气排放量小,能耗低。
价格有高有低,接下来我们来看一下,氮化炉的安全操作步骤:1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。2.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。3.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压。4.排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压。5.排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源。
井式淬火槽价格给大家介绍下常用热处理多用炉炉型的选择:1.井式淬火槽价格对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉。2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
为大家介绍一下井式渗碳炉具有哪些优势?产品无内氧化,变形小。渗层控制精度高,计算机模拟控制精度可达±0.05mm;处理后产品表面呈银灰色光亮状,可不经清洗、清理抛丸工序;在低压和高温状态下,渗碳过程可以大大缩短,辅助消耗大为减少;无火帘,无排气口,无油烟,无油槽,加热室采用冷壁型炉体设计,对环境影响小;可用于不同产量及不同热处理方式,每个渗碳室相当于一台多用炉。这是由于具有这样的优势才会取代传统的设备得到使用的广泛性,而且低压真空渗碳炉厂家的人可以告诉我们,现在这种类型的设备已经是成为了主流的产品,而且随着低压真空渗碳炉的性能不断被挖掘,相信以后使用的领域也是会不断的扩大。
箱式气体渗碳氮化热处理自动生产线是成套机组。该生产线由加热炉、清洗机、回火炉、推拉车、备料台等组成,控制系统及主要执行元件采用国外先进国家进口原件,可实现全自动或手动操作,既适用于单品种大批量生产,也适用于多品种小批量生产,操作简便,运转成本低,可实现产品的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、退火、正火等热处理工艺。的布置是指炉底和炉壁的布线情况,2-1-1是指炉底两组,两边各一组,去了这些可以根据炉子的情况及需要温度做出调整不是硬性规定,多一组两组也行,只要温控得当就行。那数字是指的生产线中渗碳炉与其它配套设备比例的问题,2-1-1是指两台渗碳炉共用一台回火炉和一个清洗机。因为渗碳的实际较长回火和清洗的时间较短,如果渗碳炉错开时间装料那么清洗和回火就会分时进行。如何配置主要看实际的生产情况。